Inox 420 Có Thể Gia Công Được Bằng Cách Nào

Xem nhanh

Sản phẩm Titan

Thanh Titan Tròn Đặc Phi (15 x 1000)mm

467.000 ₫

Xem nhanh

Sản phẩm Thép

Thép Tròn Đặc Phi (14 x 1000)mm

18.000 ₫

Xem nhanh

Sản phẩm Đồng

Đồng Tròn Đặc Phi (15 x 1000)mm

168.000 ₫

Xem nhanh

Sản phẩm Niken

Cây Niken Tròn Đặc Phi (15 x 1000)mm

2.102.000 ₫

Xem nhanh

Sản phẩm Đồng

Đồng Tròn Đặc Phi (14 x 1000)mm

146.000 ₫

Xem nhanh

Sản phẩm Đồng

Đồng Tròn Đặc Phi (19 x 1000)mm

270.000 ₫

Xem nhanh

Sản phẩm Titan

Thanh Titan Tròn Đặc Phi (13 x 1000)mm

351.000 ₫

Xem nhanh

Sản phẩm Inox

Lá Căn Inox

200.000 ₫

Inox 420 Có Thể Gia Công Được Bằng Cách Nào?

1. Tổng Quan Về Khả Năng Gia Công Của Inox 420

Inox 420 là một loại thép không gỉ martensitic, có thể được tôi cứng để đạt độ cứng cao, thường nằm trong khoảng 48-56 HRC sau xử lý nhiệt. Nhờ đặc điểm này, Inox 420 được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp yêu cầu độ cứng và khả năng chống mài mòn cao. Tuy nhiên, cũng chính vì độ cứng cao mà inox 420 khó gia công hơn so với các loại inox austenitic như inox 304 hoặc inox 316.

🔹 Đặc điểm quan trọng của Inox 420 trong gia công:

Dễ cắt gọt hơn so với inox 304 và inox 316 nhưng khó hơn thép cacbon thông thường.
Có thể gia công bằng nhiều phương pháp khác nhau như tiện, phay, mài, cắt laser,…
Cần sử dụng dụng cụ cắt có độ cứng cao như dao cắt hợp kim, dao phủ gốm để gia công hiệu quả.

🔗 Tìm hiểu thêm về đặc điểm của Inox 420:
👉 Inox 420 là gì và có đặc điểm gì nổi bật?

2. Các Phương Pháp Gia Công Phổ Biến Cho Inox 420

⚙ 2.1. Gia Công Cắt Gọt (Tiện, Phay, Khoan, Bào)

Inox 420 có thể gia công bằng các phương pháp cắt gọt truyền thống như tiện, phay, khoan, bào.
Do có độ cứng cao, cần sử dụng dao cắt có chất liệu cứng như hợp kim cacbua (carbide) hoặc dao phủ PVD.
Tốc độ cắt thấp và lượng ăn dao nhỏ giúp tránh mài mòn nhanh và kéo dài tuổi thọ dao cụ.

🔗 So sánh khả năng gia công của Inox 420 với các loại thép khác:
👉 Inox 420 có dễ gia công không?

🔥 2.2. Gia Công Nhiệt (Nhiệt Luyện, Tôi, Ram)

Inox 420 có thể được nhiệt luyện để tăng độ cứng và cải thiện tính chất cơ học.
Quá trình tôi cứng diễn ra ở nhiệt độ khoảng 980 – 1065°C, sau đó làm nguội nhanh trong dầu hoặc không khí.
Để giảm giòn và tăng độ bền va đập, cần ram ở nhiệt độ 150 – 370°C.

🔗 Khả năng chịu nhiệt của Inox 420:
👉 Inox 420 có thể chịu nhiệt bao nhiêu độ?

🔪 2.3. Gia Công Bằng Mài Và Đánh Bóng

Do độ cứng cao, Inox 420 cần sử dụng đá mài chuyên dụng để gia công bề mặt.
Đánh bóng giúp tăng tính thẩm mỹ và cải thiện khả năng chống ăn mòn của vật liệu.
Các phương pháp đánh bóng phổ biến gồm: mài cơ khí, đánh bóng điện hóa và đánh bóng hóa học.

🏭 2.4. Cắt Laser, Cắt Plasma Và Gia Công CNC

Cắt laser: Chính xác cao, phù hợp với chi tiết yêu cầu độ chính xác lớn.
Cắt plasma: Phù hợp với tấm inox dày, nhưng đường cắt có thể không sắc nét như cắt laser.
Gia công CNC: Được sử dụng nhiều để tạo các chi tiết phức tạp, yêu cầu độ chính xác cao.

🔗 Ứng dụng của Inox 420 trong sản xuất công nghiệp:
👉 Inox 420 trong ngành cơ khí

3. Ứng Dụng Của Inox 420 Sau Gia Công

🔧 3.1. Công Cụ Cắt Và Dụng Cụ Cơ Khí

Lưỡi dao công nghiệp, kéo cắt, lưỡi cưa,…
Dụng cụ gia công gỗ, dụng cụ cắt thực phẩm.

🔗 Ứng dụng của Inox 420 trong sản xuất dao kéo:
👉 Inox 420 dao và lưỡi cưa

🏭 3.2. Chi Tiết Máy Và Vòng Bi

Sử dụng trong trục máy, bánh răng, vòng bi chịu tải cao.
Phải qua xử lý nhiệt để đạt độ cứng phù hợp.

🔗 Ứng dụng của Inox 420 trong cơ khí chế tạo:
👉 Inox 420 chi tiết máy

🚑 3.3. Dụng Cụ Y Tế

Kéo phẫu thuật, dao mổ, dụng cụ nha khoa.
Được đánh bóng và xử lý bề mặt để tăng khả năng chống ăn mòn.

🔗 Lựa chọn inox phù hợp cho ngành y tế:
👉 Cách chọn Inox 420 cho ngành y tế

4. Kết Luận – Gia Công Inox 420 Cần Lưu Ý Gì?

✔ Inox 420 có thể gia công bằng nhiều phương pháp khác nhau như tiện, phay, cắt laser, mài và đánh bóng.
✔ Cần sử dụng dao cụ cắt gọt có độ cứng cao để đạt hiệu quả tốt nhất.
✔ Nhiệt luyện giúp tăng độ cứng, nhưng cũng cần kiểm soát để tránh giòn gãy.

🔗 Cách bảo quản Inox 420 sau gia công để kéo dài tuổi thọ:
👉 Bảo quản Inox 420 như thế nào để kéo dài tuổi thọ?